中厚板（通常指厚度在6mm至60mm之間的鋼板）的切割需根據材料特性、精度要求及生產規模選擇合適方法。以下是具體切割方法及其特點、操作要點和適用場景：
　　一、火焰切割（氧氣切割）
　　原理：利用氧氣與乙炔（或丙烷）燃燒產生的高溫（約3000℃）使鋼板局部熔化，同時高壓氧氣流將熔融金屬吹除，形成切口。
　　特點：
　　成本低：設備簡單，運行費用低，適合大規模生產。
　　切割厚度大：可切割200mm以上厚板，但中厚板效率更高。
　　熱影響區大：切口邊緣易氧化、變形，需後續打磨處理。
　　精度較低：切割麵垂直度偏差約±1°~±3°，表麵粗糙度Ra≥50μm。
　　操作要點：
　　預熱鋼板至燃點（約900℃），形成熔融層。
　　開啟切割氧，調整火焰功率與切割速度匹配。
　　保持割嘴與鋼板垂直，避免傾斜導致切口偏斜。
　　適用場景：
　　戶外大型結構件（如橋梁、船舶）的粗加工。
　　對精度要求不高、成本敏感的批量切割。
　　二、等離子切割
　　原理：通過高溫等離子弧（溫度可達16000℃~30000℃）熔化金屬，高速氣流吹除熔渣。
　　特點：
　　切割速度快：是中厚板火焰切割的2~3倍。
　　熱影響區小：切口寬度窄（約3~8mm），變形小。
　　精度較高：垂直度偏差±0.5°~±1°，表麵粗糙度Ra≤25μm。
　　成本較高：設備及氣體消耗費用高於火焰切割。
　　操作要點：
　　根據鋼板厚度選擇等離子電源功率（如60A~400A）。
　　調整割嘴高度（通常距鋼板1~3mm）和切割速度。
　　使用氮氣或空氣作為保護氣體，減少氧化。
　　適用場景：
　　中厚板精 密加工（如機械零件、模具）。
　　不鏽鋼、鋁合金等非鐵金屬切割。
　　三、91香蕉入口
　　原理：高功率激光束聚焦於鋼板表麵，局部熔化並汽化金屬，輔助氣體（如氧氣、氮氣）吹除熔渣。
　　特點：
　　精度高：垂直度偏差±0.05°~±0.1°，表麵粗糙度Ra≤6.3μm。
　　切割速度快：薄板切割速度可達火焰切割的10倍以上。
　　熱影響區小：切口寬度僅0.1~0.5mm，幾乎無變形。
　　成本高：設備投資大，運行維護費用高。
　　操作要點：
　　根據鋼板厚度調整激光功率（如1kW~10kW）和焦點位置。
　　優化輔助氣體壓力（氧氣用於碳鋼，氮氣用於不鏽鋼）。
　　采用高速切割工藝（如飛行光路）提升效率。
　　適用場景：
　　高精度中厚板加工（如航空航天、電子元器件）。
　　複雜形狀切割（如異形孔、曲線輪廓）。
　　四、水射流切割（水刀切割）
　　原理：高壓水（壓力可達400MPa）混合磨料（如石榴石）噴射至鋼板表麵，通過機械衝蝕作用切割。
　　特點：
　　無熱影響：切口邊緣無氧化、變形，適合熱敏感材料。
　　精度高：垂直度偏差±0.1°~±0.3°，表麵粗糙度Ra≤3.2μm。
　　切割厚度有限：中厚板切割效率較低，成本較高。
　　操作要點：
　　根據鋼板厚度調整水壓和磨料流量。
　　控製噴嘴移動速度，避免過度衝蝕。
　　定期更換磨料，保持切割質量穩定。
　　適用場景：
　　熱敏感材料（如鈦合金、複合材料）切割。
　　需要保留材料性能的精 密加工（如醫療設備、藝術品）。
　　五、剪板機切割
　　原理：利用上下刀片對鋼板施加剪切力，沿直線切斷材料。
　　特點：
　　效率高：適合批量直線切割。
　　精度較低：切口邊緣存在毛刺，需後續處理。
　　厚度限製：一般適用於20mm以下中厚板。
　　操作要點：
　　根據鋼板厚度調整刀片間隙（通常為材料厚度的10%~15%）。
　　控製剪切速度，避免刀片過熱磨損。
　　使用夾具固定鋼板，防止移動導致切口偏斜。
　　適用場景：
　　簡單直線切割（如板材下料、框架結構）。
　　對精度要求不高的批量生產。