在鈑金切割與焊接過程中，控製焊接變形需從焊接工藝優化、切割過程控製、工件固定與預處理、焊接順序規劃以及變形矯正與預防等多方麵入手，以下是具體措施：
　　一、焊接工藝優化
　　選擇合適的焊接方法：
　　對於薄板焊接，采用高能量密度的焊接方法，如二氧化碳氣體保護焊、等離子弧焊，代替氣焊和手工電弧焊，可以減少焊接變形。
　　對於鋁和鋁合金結構，氣體焊接比手工氬弧焊更容易導致變形，因此應謹慎選擇。
　　控製焊接參數：
　　使用直徑較小的焊條和較小的電流，以減少熱輸入。
　　調整焊接速度，避免過快或過慢，以減少熱量積累。
　　采用多層焊：
　　厚板焊接時，盡可能采用多層焊代替單層焊，以分散熱輸入，減少變形。
　　二、切割過程控製
　　選擇合適的切割方式：
　　根據板材材質和厚度選擇合適的切割方式，如碳鋼常用火焰切割，不鏽鋼、鋁合金常用91香蕉入口。
　　避免選錯切割方式導致的變形和精度問題。
　　優化切割參數：
　　調整激光功率、切割速度等參數，避免板材局部過度加熱。
　　開啟輔助氣體，如切割不鏽鋼用氮氣，幫助降溫，減少熱變形。
　　三、工件固定與預處理
　　合理固定工件：
　　使用夾具或真空吸盤固定工件，確保切割或焊接過程中工件平整，避免受力不均導致的變形。
　　對於大型鈑金板材，中間每隔50-80厘米設置固定點，保證板材平整貼在工作台上。
　　預處理板材：
　　對於厚度超過15mm的厚板，進行去應力退火處理，釋放內部應力。
　　切割前檢查板材平整度，如有輕微變形，先用校平機校平後再切割。
　　四、焊接順序規劃
　　采用合理的焊接順序：
　　對於具有許多部件的焊接結構，應單獨焊接和校正部件，然後組裝整個焊接，以減少整體變形。
　　采用帶鋼焊接方法、背焊方法和對稱焊接方法，以分散熱輸入，減少變形。
　　對於長構件，從中間向兩邊同時焊接，讓兩邊的應力相互抵消。
　　平衡焊接點：
　　盡量避免將焊接點集中在某一個小區域內，以減少應力集中導致的變形。
　　將焊接線布置在中 心線內，建議對稱布置，以確保美觀性和減少變形。
　　五、變形矯正與預防
　　機械矯正：
　　對於已經產生的變形，可以使用壓力機、夾具等外力使變形部位複位。
　　熱矯正：
　　利用局部加熱的熱膨脹效應調整變形，但需注意控製加熱溫度，避免材料機械性能降低。
　　工藝預防：
　　在焊接前采用反變形方法，即預先使工件產生與焊接變形相反的變形，以抵消焊接變形。
　　采用剛性固定法，如使用夾具固定工件，限製其變形。